ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि कॉपर इलेक्ट्रोडमधील फरक

EDM साठी पारंपारिक कॉपर इलेक्ट्रोड वापरत असताना, अधिकाधिक ग्राहकांना तांत्रिक बदलाचे काही नवीन ट्रेंड जाणवू लागले आहेत: “आम्ही उत्पादन मूल्य वाढवण्यासाठी मर्यादित संसाधने कशी लागू करू शकतो आणि त्याच परिस्थितीत आम्ही वेळ, खर्च आणि ऊर्जा कशी वाचवू शकतो. ?" EDM इलेक्ट्रोड मटेरियल म्हणून ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, त्याचे उच्च कटिंग, हलके वजन, जलद तयार होणे, खूप लहान विस्तार दर, लहान नुकसान, दुरुस्ती करणे सोपे आणि इतर फायदे, त्याच्या विशेष स्थिर भौतिक गुणधर्मांमुळे आहे आणि हळूहळू EDM इलेक्ट्रोडचा भविष्यातील ट्रेंड बनला आहे. मटेरियल, मोल्ड उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे, त्याऐवजी तांबे इलेक्ट्रोड अपरिहार्य झाले आहे.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि कॉपर इलेक्ट्रोडमधील फरक:

1. काही विशेष आकाराचे इलेक्ट्रोड तांब्यापासून बनवले जाऊ शकत नाहीत. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची निवड करताना यांत्रिक प्रक्रिया करण्याची क्षमता चांगली असते आणि त्यामुळे जटिल भौमितिक आकार मिळू शकतात. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड क्लॅम्प करणे सोपे आहे आणि वायर कटिंगची प्रक्रिया पूर्णपणे काढून टाकू शकते. याव्यतिरिक्त, तांबे इलेक्ट्रोड तुलनेने जड असतात (ग्रेफाइट आणि तांबे यांचे विशिष्ट गुरुत्व 1.9:8.9 आहे), जे मोठ्या इलेक्ट्रोड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही.

2. ग्रेफाइट वेगवेगळ्या श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये ग्रेफाइट आणि स्पार्क मशीन डिस्चार्ज पॅरामीटर्सच्या योग्य ग्रेडचा वापर करून आदर्श मशीनिंग परिणाम प्राप्त करू शकतात. याचे कारण म्हणजे तांबेचा वितळण्याचा बिंदू 1083 ℃ आहे, तर ग्रेफाइट फक्त 1083 ℃ वर sublimates. म्हणून, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मोठ्या मशीन सेटिंग्जचा सामना करू शकतात. जर इलेक्ट्रोडची सामग्री काटेकोरपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते, तर खडबडीत मशीनिंग दरम्यान ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडला नुकसान नसलेल्या स्थितीत (1% पेक्षा कमी नुकसान) सेट केले जाऊ शकते, परंतु तांबे इलेक्ट्रोड वापरले जात नाहीत.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची रचना देखील पारंपारिक कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळी आहे. तांबे इलेक्ट्रोडच्या खडबडीत आणि अचूक मशीनिंगसाठी अनेक मोल्ड कारखान्यांमध्ये सामान्यतः भिन्न आरक्षित रक्कम असते, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड समान आरक्षित रक्कम वापरतात, ज्यामुळे CAD/CAM आणि मशीन प्रक्रियेच्या वेळेची संख्या कमी होते. मोल्ड पोकळ्यांची अचूकता सुधारण्यासाठी हे एकटे पुरेसे आहे.

4. डिस्चार्ज अचूकता: बऱ्याच ऑटोमोटिव्ह मोल्ड्स आणि प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या साच्यांवर विशेष ग्रेड ग्रेफाइट वापरून EDM द्वारे प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची अपेक्षित गुळगुळीतता प्राप्त करताना मोल्ड कॅव्हिटी पॉलिशिंग आणि रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रियेची आवश्यकता नाहीशी होते. वेळ आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया वाढविल्याशिवाय, तांबे इलेक्ट्रोड अशा वर्कपीस तयार करू शकत नाहीत.

5. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा मिलिंग टाइम कॉपर इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत 67% वेगवान आहे आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगचा डिस्चार्ज रेट आणि काढण्याचा दर कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा जास्त आहे. सर्वसाधारणपणे, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये कॉपर इलेक्ट्रोड वापरण्यापेक्षा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरणे 58% जलद आहे, ज्यामुळे प्रक्रियेचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होतो, मोल्ड सायकल कमी होते आणि उत्पादन खर्च देखील कमी होतो.