कमी पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची उत्पादन प्रक्रिया

लो-पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचे डिझाइन आणि उत्पादन प्रामुख्याने त्यांची चालकता, उष्णता प्रतिरोधकता, यांत्रिक सामर्थ्य, आणि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग आणि प्रतिरोध यांसारख्या विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये कमी ऊर्जा वापर आणि उच्च कार्यक्षमतेची मागणी पूर्ण करण्यासाठी ऊर्जेचा वापर कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करते. भट्टी गरम करणे.

1. कच्च्या मालाची निवड आणि प्रमाण

कमी-पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या कार्यक्षमतेची खात्री करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून उच्च-शुद्धता आणि चांगले क्रिस्टलाइज्ड ग्रेफाइट धातू निवडणे हा आधार आहे. उच्च शुद्धता ग्रेफाइट चालकता आणि उष्णता प्रतिरोधकतेवरील अशुद्धतेचा प्रभाव कमी करू शकते. योग्य बाइंडर (जसे की कोल टार पिच), अँटिऑक्सिडंट्स (जसे की बोरिक ॲसिड, कॅल्शियम सिलिकेट इ.) आणि रीइन्फोर्सिंग एजंट्स (जसे की कार्बन फायबर, ग्रेफाइट फायबर) जोडून, ​​ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची घनता, ताकद आणि अँटिऑक्सिडंट कामगिरी सुधारले जाऊ शकते. विशिष्ट गरजांनुसार ऍडिटीव्हचे प्रकार आणि प्रमाण बारीकपणे समायोजित करणे आवश्यक आहे.

2. मोल्डिंग प्रक्रिया

आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, इलेक्ट्रोडची अंतर्गत रचना एकसमान आणि दाट असल्याचे सुनिश्चित केले जाते, छिद्र आणि क्रॅक कमी करते, ज्यामुळे कमी-शक्तीच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची यांत्रिक शक्ती आणि चालकता सुधारते. इलेक्ट्रोडच्या काही विशिष्ट आकार किंवा आकारांसाठी, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग वापरली जाऊ शकते, परंतु मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन आणि कॉम्प्रेशन पॅरामीटर्सचे कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे.

3. बेकिंग आणि ग्राफिटायझेशन

बाइंडरमधून अस्थिर घटक काढून टाकण्यासाठी तयार इलेक्ट्रोडला योग्य तापमानावर बेक करा आणि सुरुवातीला ग्राफिटाइज्ड रचना तयार करा. या टप्प्यावर, कमी-शक्तीच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे क्रॅकिंग किंवा विकृतीकरण टाळण्यासाठी गरम दर आणि इन्सुलेशन वेळ नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. कार्बन अणूंची पुनर्रचना करण्यासाठी आणि अधिक सुव्यवस्थित ग्रेफाइट रचना तयार करण्यासाठी उच्च तापमानात (सामान्यत: 2000 ° से पेक्षा जास्त) कॅलक्लाइंड इलेक्ट्रोडवर ग्राफिटायझेशन उपचार केले जातात, इलेक्ट्रोडची चालकता आणि उष्णता प्रतिरोधकता आणखी सुधारते. ग्राफिटायझेशनची इच्छित डिग्री प्राप्त करण्यासाठी ग्रेफिटायझेशन प्रक्रियेदरम्यान तापमान, वातावरण आणि वेळ यांचे कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे.

4. प्रक्रिया आणि पृष्ठभाग उपचार

मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सुनिश्चित करण्यासाठी वापराच्या आवश्यकतांनुसार कमी-शक्तीचे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कापून पीसून घ्या. इलेक्ट्रोडचा ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, त्याच्या पृष्ठभागावर अँटी-ऑक्सिडेशन कोटिंग किंवा पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंगसारखे संरक्षणात्मक कोटिंग लावले जाऊ शकते.

5. कार्यप्रदर्शन चाचणी आणि ऑप्टिमायझेशन

प्रतिरोधकता चाचणीद्वारे इलेक्ट्रोडच्या चालकतेचे मूल्यांकन करा. वापरादरम्यान इलेक्ट्रोड सहजपणे तुटलेला नाही याची खात्री करण्यासाठी फ्लेक्सरल स्ट्रेंथ, कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथ इ. चाचण्यांचा समावेश आहे. उच्च तापमान वातावरणात ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि इलेक्ट्रोडची थर्मल स्थिरता तपासा. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये कमी-पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या ऊर्जेच्या वापराचे निरीक्षण करा आणि मूल्यांकन करा आणि फीडबॅक परिणामांवर आधारित इलेक्ट्रोड डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रिया सतत ऑप्टिमाइझ करा.

सारांश, लो-पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचे डिझाइन आणि उत्पादन ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कच्चा माल निवडणे, तयार करण्याची प्रक्रिया, कॅल्सिनेशन आणि ग्राफिटायझेशन, प्रक्रिया आणि पृष्ठभाग उपचार तसेच कार्यप्रदर्शन चाचणी आणि ऑप्टिमायझेशन यासारख्या अनेक चरणांचा समावेश आहे. या प्रक्रिया सतत अनुकूल करून, बाजारातील मागणी पूर्ण करण्यासाठी उत्कृष्ट कामगिरी आणि कमी ऊर्जा वापरासह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तयार केले जाऊ शकतात.